viernes, 19 de julio de 2013

BALANCEO DE LINEA - I

jueves, 18 de julio de 2013

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPOS - II

Una alternativa es no sobrecargar al operario n° 1, para ello se asigna una tarea al operario n° 3, específicamente la de 2’ y la de 4’ al operario n° 1, de las actividades que realiza el operario n° 3 eliminándose a este operario.

miércoles, 17 de julio de 2013

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPOS - I

Tiempo ocioso:
 o p 1 = 6’ Una solución sería eliminar
 o p 2 = 22’ un trabajador en este caso
 o p 3 = 12’ el operario n° 2

martes, 16 de julio de 2013

Ejercicio:

Fundición: no existe maquinaria para operar Instalación = Riel Operación = Vaciado del metal fundido en cubilote Número de obreros = 3 En una fundición un ingeniero industrial debe realizar un diagrama de actividades múltiples en equipo para la operación del vaciado del metal fundido a los moldes, la descripción de la operación que realizan 3 operarios es la siguiente. 
 Operario n° 2: Inicia la operación colocando los ganchos de la riel en los extremos del cubilote tiempo 2 minutos 
 Operario n° 1: Acciona los mandos de la grúa eleva el cubilote y lo transporta hasta el lugar de los moldes t = 8 minutos. 
 Operario n° 2: Ayudado con una palanca coloca el cubilote en una posición exacta sobre los moldes t = 4 minutos 
 Operario n° 3: Simultáneamente a la operación anterior el operario n° 3 empuja el tren de moldes y lo coloca en una posición exacta bajo el cubilote t = 2 minutos. Operario n°1: Opera los controles de la grúa durante toda la operación de vaciado t = 12 minutos mientras que el operario n° 3 controla el vaciado a los moldes recorriendo paulatinamente el tren de moldes al finalizar la operación de vaciado el operario n° 1 coloca el cubilote en posición horizontal y lo transporta a un área de seguridad para su enfriado, t = 2 minutos, paralelamente el operario n° 3 jala y transporta el tren de moldes hasta la sección de enfriado, t = 2 minutos.

lunes, 15 de julio de 2013

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPO

Producto
Máquina instalación
Método
Analista
Fecha de aprobación
Tiempo de trabajo de cada operario
Tiempo ocioso de cada operario

domingo, 14 de julio de 2013

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPO (DAME):

Este diagrama se lo considera como una modificación del diagrama operario maquina y se aplica en aquellos puestos, instalaciones o secciones que son atendidas por varios operarios. 
 El objetivo es determinar los tiempos muertos y ociosos, el procedimiento es el mismo que en DAMON, con la diferencia que en vez del operario, esta vez en el lado izquierdo de la hoja se tiene la maquinaria, instalación o equipo que es operado por varios trabajadores y sucesivamente asía la derecha se analiza el trabajo de los distintos operarios . 
El formato básico es el siguiente:

sábado, 13 de julio de 2013

Ejemplo 2:

Ejemplo 2: Si se asigna solo 2 máquina al operador de ejemplo anterior. El % aumenta o disminuye?

viernes, 12 de julio de 2013

Ejemplo - II

jueves, 11 de julio de 2013

Ejemplo - I

En una curtiembre en la sección de curtido, un ingeniero industrial mediante un muestreo del trabajo estableció que los fulones (son tambores de madera que rotan) trabajan únicamente el 60% del tiempo y no requieren ser atendidos por el trabajador en ese tiempo. Se ha decidido que un trabajador opere 3 fulones. Cual será el % de horas máquina perdidas, considerando que se trabaja 8 horas al día.

miércoles, 10 de julio de 2013

martes, 9 de julio de 2013

Determinación del Numero de horas maquinas perdidas en una periodo de tiempo - I

Determinación del Numero de horas maquinas perdidas en una periodo de tiempo
Establecer hr / máquina, perdidas en “X” horas día es igual a multiplicar la probabilidad por las horas día que funciona.

sábado, 6 de julio de 2013

Ejercicio 2: - II

T ciclo = (1 + 0.08) x 4 = 5.92 horas.

Cada 5.92 horas el obrero logra sacar 4 productos
Un producto logra hacer en 5.92 =
Realizar DAMON: 4 Asignación al azar.- se utiliza probabilidades para ver cuantas horas puede perderse, en asignar 3 o 4 máquinas a un obrero. Se aplica distribución binomial: Debido a que la máquina no tiene un ritmo excedente de trabajo. 
 Servicio al azar.- Cuando no es posible establecer con exactitud los tiempos tanto de atención a la máquina por parte del operario como el de la máquina. Se requiere previamente establecer un % para cada evento de análisis.

viernes, 5 de julio de 2013

Ejercicio 2: - I

Un ingeniero industrial determinó que en la sección de estrusado de una fábrica de plásticos el tiempo de carga y descarga de cada estrusora es 1.40 horas, el tiempo que un obrero tarda en trasladarse de una a otra en promedio es 0.08 horas, el tiempo de estrusado hasta culminar la carga es de 4.30 horas. El trabajador gana 16 Bs. por jornada de 8 horas y el costo por máquina estrusora es de 3 Bs. /hora.

miércoles, 3 de julio de 2013

Ejemplo: - Part 2

Tiempo ciclo = Numero de maquinas (T operario + T caminado  para el número mayor. Con estos resultados el costo por ciclo y por maquina será:

martes, 2 de julio de 2013

Ejemplo: - Part 1

Tiempo ciclo = T operario + T maquinado  para el número menor

lunes, 1 de julio de 2013

DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - V

Costo total por ciclo (unidad) y por máquina = CTCM.
En este método se debe sacar costo para un número menor y para uno mayor, luego se compara y se decide por el mejor. 
 N1 = entero menor 
 N2 = N1 + 1 entero mayor 
 La problemática se reduce a la determinación del tiempo del ciclo dependiendo si se escoge el entero menor o el entero mayor, puesto que el tiempo diferenciará en estos casos. Par entenderlo mejor se realiza el siguiente ejemplo: