DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - IV

2.- No sincronizado.- N1 = entero menor

DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - III

En caso de que exista carga, descarga y además un tiempo de transporte la disposición de máquinas sería la siguiente.

To = Tiempo de atención del operario a la maquina (carga y descarga) 

TM = Tiempo de maquinado o funcionamiento sin atención 

Tc = Tiempo de recorrido o caminado de una maq. A otra.

DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - II

Si se asigna 3 máquinas la disposición de máquinas debe ser la siguiente.

DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - I

Existen las siguientes técnicas. 

 1.- Técnicas cuantitativas.- Existen 3 tipos de servicios 

 1.- Sincronizado 

 2.- no sincronizado 

 3.- al azar. 

 1.- se logra cuando se logra asignar al trabajador un número de máquinas de tal manera que no existe tiempo ocioso del operario ni tiempo ocioso de la maquinaria, el número de maquinaria se obtiene de la siguiente forma.

Ejemplo

En una industria de plásticos se tiene una máquina sopladora que fabrica botellas de plástico, las operaciones son las siguientes:

1.- Cargar la máquina sopladora t = 5’

 2.- La sopladora tarda 20’ en proceso.
 3.- Descarga de sopladora 5’

El tiempo ocioso debe ser eliminado.
Como el trabajador tiene tiempo ocioso este debe eliminarse haciendo que este opere otras máquinas.
En el tiempo de ociosidad el obrero puede operar 3 máquinas, siempre y cuando exista una adecuada distribución de máquinas

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES OPERARIO - MAQUINA - II

Optimización.- Incremento 60% o sea de 10 – 16 unidades, sin incrementar máquina, obrero costo.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES OPERARIO - MAQUINA - I

Tiempo de ciclo = 46’

Tiempo ocioso operario = 20’

Tiempo muerto máquina = 16’

Tiempo funcionamiento máquina = 20’

a) Diagrama de Actividades Múltiples Operario Maquina.- DAMON.- II

3.- a la izquierda de la hoja se describe las actividades que realiza el operario 

4.- a la derecha de la hoja se describe las actividades u operaciones de la máquina o máquinas. 

5.- una línea continua en escala de tiempos representa actividad Una línea cortada significa inactividad. El tiempo de carga y descarga de una máquina debe ser mínimo. Una línea entre cortada o punteada significa que la máquina ha sido cargada o descargada solo para la máquina. 

 Ejemplo: 1.- Modulares en el tomo copiador: El trabajador para tornear realiza los siguientes pasos en el área de torneado: 

1° Desmontar el torno y sacar una pieza terminada t = 4 minutos 

2° Inspección a la pieza terminada y verifica las medidas t = 2 minutos 

3° Cortar los extremos de la pieza terminada en forma manual: t = 8 minutos 

4° Lijado de la pieza con papel lija t = 4 minutos 

5° Coloca la pieza terminada en una caja de producto acabado y de otra caja saca una pieza en bruto t = 2 minutos 

6° Limpia ligeramente el torno, monta la pieza bruta en el torno y pone en funcionamiento el torno t = 6 minutos 

7° El torno automático tarda 20 minutos en tornear cada pieza desde el momento que se pone en marcha y se detiene automáticamente una vez terminado el proceso.

a) Diagrama de Actividades Múltiples Operario Maquina.- DAMON.- I

Nos permite analizar el trabajo que realiza un operario frente a una máquina con fines de determinar y reducir tiempos ociosos del trabajador frente a la máquina, porque el tiempo es costo, el objetivo de DAMON es que la máquina trabaje al máximo para ello se elimina los tiempos muertos. 

1.- IDENTIFICACION: 

 1.- Operación 

 2.- Número de máquina o máquina en la que se esta operando. 

 3.- Producto. 

 4.- Operario 

 5.- Método (actual / propuesto). 

 6.- Analista. 

 7.- Fecha. 

 2.- ESCOGER ESCALA DE TIEMPO VERTICAL:

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES:

Este tipo de diagramas nos permite realizar un registro de un puesto de trabajo donde se realiza trabajos con maquinaria o no se realiza necesariamente trabajo manual, las alternativas son: máquina operada por un obrero y máquina se define así: 

 Es una forma sistemática de analizar las actividades que realiza un operario en una máquina y las operaciones que realiza la máquina o las actividades que realizan un grupo de trabajadores en una máquina para producción, este diagrama requiere una escala de tiempo, tiene dos alternativas: 

 a.- Operario máquina 

 b.- Equipo de trabajadores. (personas que coordinan movimientos).

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un plano a escala de la planta o de la sección , considerando toda la maquinaria existente, mobiliario e instalaciones y sobre el cual se traza el recorrido que tiene el material en proceso, el operario o el equipo. Cuando existen más de dos plantas, el transporte es mucho más costoso ya que para elevar el material en proceso se requiere de equipos especiales, por lo tanto solo se utiliza en caso que el proceso así lo requiera.

Ejemplo Cursograma Analítico

Proceso: Lavandería

Método: Actual

Analista:

Fecha: 21/V/2000

Nombre del que aprueba:

Fecha de aprobación:

FORMATO DEL CURSOGRAMA ANALITICO - II

No se representa la introducción de material, solamente se analiza lo que está pasando en el proceso. Se pueden representar operaciones repetitivas, y también operaciones al mismo tiempo. El objetivo de un cursograma analítico, es hacer una representación de todo el proceso productivo. También nos permite encontrar los costos ocultos que no agregan valor al producto, como ser:las demoras, los transportes, los almacenamientos y las inspecciones

Se tiene que disminuir estos costos ocultos, para disminuir la mano de obra, tiempo, reducir las distancias y sea reorganizada la maquinaria, los puestos de trabajo, es decir, redistribución de la planta.

Ejemplo:

En una lavandería, las prendas se reciben en el mostrador de la lavandería, se inspecciona, se las coloca en un canastillo y se las lleva en el mismo canastillo hasta las máquinas lavadoras(cada máquina tiene una capacidad de 20 Kgr se cuentan con cinco máquinas; suponer que existe demora) donde de acuerdo al turno de llegada son lavadas. A continuación en carritos  metálicos se lleva ropa a las secadoras (cada máquina tiene una capacidad de 10Kgr y se cuenta con cinco de estas máquinas). Después de secada la ropa es inspeccionada para pasar a la sección de planchado (suponer que no existe demora) donde la ropa es seleccionada de acuerdo a las marcas. Se plancha y se lleva a la mesa de empaquetado, y finalmente a los estantes de almacenamiento.

FORMATO DEL CURSOGRAMA ANALITICO - I

Material/Operario/Equipo:                                 

Proceso:

Método:         

Analista:

Fecha:

Nombre del que aprueba:

Fecha de aprobación:

Descripción	Cantidad (uds.)	Tiempo (min.)	Distancia (m.)	Símbolos					Observaciones
Corte en cierra circular Transpte a cepilladora Verificación de cepilla.

CURSOGRAMA ANALITICO

Permite analizar el proceso productivo en todo su detalle incluyendo las operaciones de transporte de materiales.

 SIMBOLOGIA

Ejemplo: Cursograma Sinóptico

Proceso: Fabricación de material escolar

Nombre de la parte: pizarra

Método: actual

Nombre del analista: Ing. J.L.M.D

Fecha de análisis: 20/10/2003

Fecha de aprobación: 22/10/2003

Persona que aprueba:  Ing. Alfredo Cosio

PASOS PARA LA ELABORACION DEL CURSOGRAMA SINOPTICO - II

5. Las operaciones e inspecciones se enumeran en forma independiente y sucesiva según el proceso.

PASOS PARA LA ELABORACION DEL CURSOGRAMA SINOPTICO - I

1.      Identificación del cursograma

·      Título del cursograma.

·      Nombre de la empresa.

·      Sección donde se hace el cursograma.

·      Producto.

·      Nombre del analista de métodos.

·      Método empleado.

·      Fecha de elaboración.

·      Nombre de la persona que aprueba y fecha de aprobación.

2.  La representación del material que ingresa, mediante una línea horizontal, sobre la cual se especifica las características del material.

Cuando se realiza un montaje, en el material de la pieza más importante, a la derecha de la hoja, secundaria a la izquierda.

3.  Las líneas verticales representan al proceso, se va intercalando en éstas, las operaciones y controles que se realizan. Las líneas horizontales y verticales, no se pueden cruzar. Salvo alguna situación de fuerza mayor.

4.  Se debe comenzar por el elemento mayor (por la pieza más grande). En el caso de montaje el elemento mayor debe estar al lado derecho, en el caso de desmontaje el elemento mayor debe estar al lado izquierdo de la hoja.

CURSOGRAMA SINOPTICO

Es un diagrama que nos permite representar en forma general de como se suceden las principales operaciones e inspecciones de un proceso productivo.

Este cursograma permite representar los movimientos en que entra material al proceso productivo, como las operaciones que se realizan para transformar la materia prima en producto terminado. No considera aquellas operaciones que tienen que ver con el manejo o transporte de materiales. Se representa también las inspecciones que se efectúa, se incluye además toda aquella información  que el ingeniero de métodos crea conveniente.

En un cursograma sinóptico están representados generalmente las operaciones más importantes del proceso productivo.

El cursograma sinóptico emplea únicamente dos símbolos:

           De acuerdo a norma tiene “3/8 ” de diámetro, indica una operación.

 

De lado 3/8” de acuerdo a norma, indica una inspección.

Operación, es toda transformación intencional que se realiza en una etapa de producción.

Inspección, es el examen de la parte en proceso para determinar la cantidad y/o la calidad.

Para el cursograma sinóptico no se tiene un formato preestablecido, generalmente se usa una hoja grande.

SOLUCIONARIO DE INGENIERIA DE METODOS

CONCEPTOS Y DEFINICIONES PREVIAS

TRANSPORTE A ALMACEN - III

TRANSPORTE A ALMACEN - II

TRANSPORTE A ALMACEN - I

• 2 carritos manuales
• Capacidad:10 bolsas cada carrito
• Elemento casual:  se repite cada 5 ciclos  1000 litros de leche y 200 litros de colorante
• T_N  = 6 min cada carrito

Ambos carros llevan 20 bolsas a la vez , por lo tanto 160 bolsas se transportaran en 8  viajes.

T_N  = 6   * 8 = 48 min 

EMPAQUETADO

ETIQUETADO - II

ETIQUETADO - I

INSPECCION DE CALIDAD - II