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• Uso de ambas manos
• Sistema MTM
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jueves, 5 de septiembre de 2013
miércoles, 4 de septiembre de 2013
Ejemplo - Part 6
INSPECCION DE CALIDAD
• Inspección al 100%
• Operaria
• Cronometraje repetitivo
• Actuación de 80 puntos en escala inglesa
• Inspección al 100%
• Operaria
• Cronometraje repetitivo
• Actuación de 80 puntos en escala inglesa
martes, 3 de septiembre de 2013
Ejemplo - Part 5
DESTILACION
• Torres de destilación
• 20% desecho y 80% vodka
ENVASADO
• 2 Envasadoras semimanuales
• 1 botella : 1000 cc.
• Torres de destilación
• 20% desecho y 80% vodka
ENVASADO
• 2 Envasadoras semimanuales
• 1 botella : 1000 cc.
lunes, 2 de septiembre de 2013
domingo, 1 de septiembre de 2013
Ejemplo - Part 3
COCCION
• Tanque horizontal
• Capacidad: 1200 litros
• 1000 litros de agua por 4 bolsas de yuca molida
• Tanque horizontal
• Capacidad: 1200 litros
• 1000 litros de agua por 4 bolsas de yuca molida
viernes, 30 de agosto de 2013
Ejemplo - Part 2
TRANSPORTE DE YUCA MOLIDA DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA A SECCIÓN DE PRODUCCIÓN
• Yuca molida
• Bolsas de 50 Kgs.
• 1 kg = 1 litro
• Montacargas semimanual
• Yuca molida
• Bolsas de 50 Kgs.
• 1 kg = 1 litro
• Montacargas semimanual
jueves, 29 de agosto de 2013
Ejemplo - Part 1
En una fábrica de vodka a
partir de la yuca, la yuca molida viene en bolsas de 50 kilos (1kilo = 1 litro) los cuales se transportan de almacenes
en montacargas semimanual hasta la
sección de producción de vodka cuenta
con las siguientes 4 etapas
fundamentales cada una controlada por un operario :
1.- Cocción .- Realizado en un tanque horizontal que tiene una
capacidad de 1200 litrosdonde se
introducen 1000 litros de agua por cada 4 bolsas de yuca molida ( insumos en
cantidad despreciable ) cuyo proceso tiene un tiempo estándar de 80 minutos.
2.- Sacarificación.- en calderos de 1200 litros, que se logra atraves del empleo de la
malta, la sacarificaión tiene un tiempo estándar de 96 minutos.
3.- Fermentación .- Para este proceso se emplea
N cubas de 500 litros y se logra una fermentación completa con la adición de
microorganismos, enzimas y fermentos (
alcohol + agua) en 24 horas continuas . ( Se tiene a disposición el numero de
cubas que se requieran )
4.- Destilación.- Se logra por diferencia de punto d equilibrio en
torres de destilación, de la cual el 20%
de la mezclas inicial que entra (fermentado) queda como
desecho y el 80 % restante esta
listo para ser
evasado ( Vodka). El destilado
tiene un tiempo estándar de 10 minutos por cada 120
litros de vokca.
Después el vodka pasa
por un sistema de bombeo automático
a la sección de envasado,
donde se tiene dos envasadoras semimanuales,
para botellas de (1000 cc) los tiempos normales para el
envasado son 40 minutos por cada 800
botellas de 1000 cc. Las botellas son
adquiridas de la fábrica VIDRIO LUX.
Las botellas ya
llenas ( 1000 cc. ) pasan
por
miércoles, 28 de agosto de 2013
PROBLEMA - RESOLUCIÓN 7
ENCAJONADO
24 vasitos = 1 bandeja
donde un operador en forma manual coloca dos docenas de vasitos en una bandeja especial en un
tiempo promedio cronometrado de 1,5 segundos por vaso con una actuación
valorada en 85 puntos escala inglesa.
Luego las bandejas son
transportadas en carros que permiten llevar simultáneamente 5 bandejas hasta
los congeladores de la zona de despacho en camiones en un tiempo determinado por evaluación analítica
de 2 minutos por carro.
El colocado de las bandejas en
los congeladores tiene un tiempo estándar de 3 minutos por bandeja.
lunes, 26 de agosto de 2013
domingo, 25 de agosto de 2013
sábado, 24 de agosto de 2013
PROBLEMA - RESOLUCIÓN 4
ENVASADORAS
• Envasadoras semiautomáticas
• Vasitos de 250 cc.
• Elemento casual: se repite cada 5 ciclos 1000 litros de leche y 200 litros de colorante
Pero como existe un elemento casual que se repite cada 5 ciclos, entonces:
• Envasadoras semiautomáticas
• Vasitos de 250 cc.
• Elemento casual: se repite cada 5 ciclos 1000 litros de leche y 200 litros de colorante
Pero como existe un elemento casual que se repite cada 5 ciclos, entonces:
viernes, 23 de agosto de 2013
jueves, 22 de agosto de 2013
miércoles, 21 de agosto de 2013
martes, 20 de agosto de 2013
PROBLEMA - DETERMINAR:
DETERMINAR:
a)
Bajo las condiciones actuales el tiempo estándar por ciclo es
de…...............min/unidad productiva.
b)
El tiempo estándar por vasito con helado es
….......................min/vasito.
c)
La producción estándar por dia con el método actual es
…...............vasitos / dia (7 horas)
d)
Como mejoraría la actual producción con la mínima inversión y
considerando hasta 3 turnos de trabajo?
….............vasitos / semana.
e)
El tiempo estándar por ciclo del método mejorado es de
…..................min/ unidad productiva.
f)
El número de puestos de trabajo total con el método mejorado es de
…............. puestos.
lunes, 19 de agosto de 2013
PROBLEMA - Part 3
El colocado de tapas en los vasos se lo realiza en forma manual por una operaria cuyo tiempo se establecio por el sistema MTM y se obtuvo los siguientes movimientos simultáneos de ambas manos
Una vez tapados los vasitos de helado, en una cinta de banda pasan a una mesa de encajonado donde un operador en forma manual coloca dos docenas de vasitos en una bandeja especial en un tiempo promedio cronometrado de 1,5 segundos por vaso con una actuación valorada en 85 puntos escala inglesa.
Luego las bandejas son transportadas en carros que permiten llevar simultáneamente 5 bandejas hasta los congeladores de la zona de despacho en camiones en un tiempo determinado por evaluación analítica de 2 minutos por carro.
El colocado de las bandejas en los congeladores tiene un tiempo estándar de 3 minutos por bandeja.
Se tiene establecido para todas las operaciones una tolerancia variable de 21% para varones y 35% para damas.
En esta fábrica se trabaja de lunes a viernes 7 horas efectivas de trabajo y el salario de los trabajadores es ce Bs. 30 por jornal. El costo de funcionamiento de cualquier máquina es de Bs. 16 hora.
domingo, 18 de agosto de 2013
PROBLEMA - Part 2
Posteriormente el helado se vacía en tachos de 200 litros con el mismo sistema neumático anterior y luego se lleva los tachos a las envasadoras en un tiempo de 5 minutos por tacho.
Las envasadoras con que cuenta la empresa son semiatomáticas e introducen helado en vasitos de 250 cc.
Cada uno, se dividio la tarea del envasado en 4 elementos y se analizaron 5 ciclos bajo el sistema de cronometraje contínuo y se valoró la actuación por cada ciclo según escala inglesa, y de acuerdo con la tabla sigliente ( en minutos):
Se determino la existencia de un elemento casual constante que se repite cada cinco ciclos con un tiempo estándar de 1 min.
En forma automática los vasos llenos pasan mediante cintas transportadoras hasta el siguiente puesto, donde se les coloca la tapa manual.
Los vasitos plásticos se fabrican en la empresa en una línea semiautomática que tiene 3 etapas básicas operadas por un solo operario con las siguientes capacidades normales.
sábado, 17 de agosto de 2013
PROBLEMA - Part 1
En una empresa de productos lácteos se fabrica helados con sabor a frutas, el
componente principal es la leche fluida
que viene en tachos de 50 litros,
los cuales son transportados desde los almacenes del área de recepción de leche a la sección de producción en un carro manual
en un tiempo normal de de 12 minutos por viaje
y en cada viaje se lleva 2 tachos.
En la primera etapa del proceso,
la leche pasa un pasteurizador que tiene
una capacidad de 500 litros, (Volumen necesario para su operación) donde se
produce un calentamiento y enfriamiento rápido de la leche en un tiempo normal
de 20 minutos, concluido este proceso la leche pasteurizada pasa mediante un
sistema de bombeo al tacho mezclador.
El tacho mezclador funciona con
una capacidad de 1200 litros y en esta
etapa del proceso se introduce un
dilución del saborizante, edulcorante, emulsionante, y colorante en una
proporción de 20% (2 litros por cada 10
de leche) y se procede a su mezclado homogenizador. La dilución de
los elementos indicados se produce en el
laboratorio y se introduce desde un tanque por bombeo: El tiempo normal de
este proceso de mezclado es de 30 minutos, incluyendo la descarga de
la dilución.
Una vez homogenizada la mezcla,
mediante una bomba neumática se pasa la mezcla por tubería a las maquinas enfriadoras operación que tiene un tiempo
estándar 150 litros por minuto. La
empresa tiene 4 máquinas congeladoras de 300 litros cada una.En estas máquinas
la leche se convierte en helado, para
determinar el tiempo que tarda en
congelarse adecuadamente se efectuo un
estudio donde se determina que en un
95 % de las veces se tardaba un tiempo de 25 minutos en lograrse la congelación adecuada, siempre y cuando se
mantenga un ritmo normal.
jueves, 15 de agosto de 2013
miércoles, 14 de agosto de 2013
Formato del diagrama bimanual: Ejemplo: Realizar el diagrama bimanual para el armado de un bolígrafo.
Diagrama Bimanual
Objeto: Lapicero
Actividad: armado de lapicero
Método: actual
Operarios:
Nombre analista:
Fecha:
Objeto: Lapicero
Actividad: armado de lapicero
Método: actual
Operarios:
Nombre analista:
Fecha:
martes, 13 de agosto de 2013
lunes, 12 de agosto de 2013
DIAGRAMA BIMANUAL
El diagrama bimanual. es un diagrama que se utiliza para los trabajos manuales, nos muestra todo el detalle de la operación efectuada por el operario.
Criterios para elaborar el diagrama:
1.- Balanceo de los movimientos de ambas manos.
2.- Reducir o eliminar movimientos innecesarios
3.- Reducir el tiempo de trabajo.
Simbología del Diagrama:
Existen varias escuelas, a continuación tenemos algunas.
Se aconseja antes de realizar o elaborar el diagrama bimanual tomar en cuenta los siguientes aspectos.1.- Observar varias veces la operación.
2.- Los movimientos simultáneos de ambas manos deben registrarse en la misma línea.
3.- Los movimientos sucesivos deben registrarse en líneas diferentes.
4.- Se debe registrar todo lo que hace el trabajador (y definir exactamente cuando empieza y termina cada acción)
domingo, 11 de agosto de 2013
METODOLOGIA PARA EL BALANCEO DE LINEA
1.- Se determina las operaciones o etapas de proceso
2.- se determina el T S = tiempo standard de cada operación
3.- Se determina la operación con el tiempo mas largo y se establece T A = tiempo asignado.
4.-Se el tiempo real de trabajo de la jornada laboral (min) y establece la producción actual con el tiempo asignado.
5.- Se calcula la eficiencia de la línea E = Suma TA/suma Ts
6.- Se establece la demanda requerida
7.- Se calcula el rendimiento deseado R = demanda total/ tiempo total ( pzas/min)
8.- Se calcula número de puestos de trabajo teórico que se requiere NT = T S x R
9.- Se calculo el numero total teórico de trabajadores :N = n° de trabajadores teórico
10.- Se calcula por redondeo el numero real NR = n° de trabajadores real
11.- Se determina el nuevo tiempo standard por cada puesto. TS/NR
12 se determina el nuevo ritmo de la línea
13.- Se determina la producción obtenido.
sábado, 10 de agosto de 2013
BALANCEO DE LINEA - II
Si el proceso fuera continuo y existiera tantos operarios como operaciones existe el tiempo en armar una calculadora seria 13.11 minutos
Cuando se trabaja en serie el tiempo de cielo se convierte en el tiempo de operación más larga si el número de piezas es 250 piezas por día cuánto tarda una pieza:
viernes, 19 de julio de 2013
jueves, 18 de julio de 2013
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPOS - II
Una alternativa es no sobrecargar al operario n° 1, para ello se asigna una tarea al operario n° 3, específicamente la de 2’ y la de 4’ al operario n° 1, de las actividades que realiza el operario n° 3 eliminándose a este operario.
miércoles, 17 de julio de 2013
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPOS - I
Tiempo ocioso:
o p 1 = 6’ Una solución sería eliminar
o p 2 = 22’ un trabajador en este caso
o p 3 = 12’ el operario n° 2
o p 1 = 6’ Una solución sería eliminar
o p 2 = 22’ un trabajador en este caso
o p 3 = 12’ el operario n° 2
martes, 16 de julio de 2013
Ejercicio:
Fundición: no existe maquinaria para operar
Instalación = Riel
Operación = Vaciado del metal fundido en cubilote
Número de obreros = 3
En una fundición un ingeniero industrial debe realizar un diagrama de actividades múltiples en equipo para la operación del vaciado del metal fundido a los moldes, la descripción de la operación que realizan 3 operarios es la siguiente.
Operario n° 2: Inicia la operación colocando los ganchos de la riel en los extremos del cubilote tiempo 2 minutos
Operario n° 1: Acciona los mandos de la grúa eleva el cubilote y lo transporta hasta el lugar de los moldes t = 8 minutos.
Operario n° 2: Ayudado con una palanca coloca el cubilote en una posición exacta sobre los moldes t = 4 minutos
Operario n° 3: Simultáneamente a la operación anterior el operario n° 3 empuja el tren de moldes y lo coloca en una posición exacta bajo el cubilote t = 2 minutos.
Operario n°1: Opera los controles de la grúa durante toda la operación de vaciado t = 12 minutos mientras que el operario n° 3 controla el vaciado a los moldes recorriendo paulatinamente el tren de moldes al finalizar la operación de vaciado el operario n° 1 coloca el cubilote en posición horizontal y lo transporta a un área de seguridad para su enfriado, t = 2 minutos, paralelamente el operario n° 3 jala y transporta el tren de moldes hasta la sección de enfriado, t = 2 minutos.
lunes, 15 de julio de 2013
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPO
Producto
Máquina instalación
Método
Analista
Fecha de aprobación
Tiempo de trabajo de cada operario
Tiempo ocioso de cada operario
Máquina instalación
Método
Analista
Fecha de aprobación
Tiempo de trabajo de cada operario
Tiempo ocioso de cada operario
domingo, 14 de julio de 2013
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EN EQUIPO (DAME):
Este diagrama se lo considera como una modificación del diagrama operario maquina y se aplica en aquellos puestos, instalaciones o secciones que son atendidas por varios operarios.
El objetivo es determinar los tiempos muertos y ociosos, el procedimiento es el mismo que en DAMON, con la diferencia que en vez del operario, esta vez en el lado izquierdo de la hoja se tiene la maquinaria, instalación o equipo que es operado por varios trabajadores y sucesivamente asía la derecha se analiza el trabajo de los distintos operarios .
El formato básico es el siguiente:
sábado, 13 de julio de 2013
viernes, 12 de julio de 2013
jueves, 11 de julio de 2013
Ejemplo - I
En una curtiembre en la sección de curtido, un ingeniero industrial mediante un muestreo del trabajo estableció que los fulones (son tambores de madera que rotan) trabajan únicamente el 60% del tiempo y no requieren ser atendidos por el trabajador en ese tiempo. Se ha decidido que un trabajador opere 3 fulones.
Cual será el % de horas máquina perdidas, considerando que se trabaja 8 horas al día.
miércoles, 10 de julio de 2013
martes, 9 de julio de 2013
Determinación del Numero de horas maquinas perdidas en una periodo de tiempo - I
Determinación del Numero de horas maquinas perdidas en una periodo de tiempo
Establecer hr / máquina, perdidas en “X” horas día es igual a multiplicar la probabilidad por las horas día que funciona.
Establecer hr / máquina, perdidas en “X” horas día es igual a multiplicar la probabilidad por las horas día que funciona.
sábado, 6 de julio de 2013
Ejercicio 2: - II
T ciclo = (1 + 0.08) x 4 = 5.92 horas.
Cada 5.92 horas el obrero logra sacar 4 productos
Un producto logra hacer en 5.92 =
Cada 5.92 horas el obrero logra sacar 4 productos
Un producto logra hacer en 5.92 =
Realizar DAMON: 4
Asignación al azar.- se utiliza probabilidades para ver cuantas horas puede perderse, en asignar 3 o 4 máquinas a un obrero.
Se aplica distribución binomial:
Debido a que la máquina no tiene un ritmo excedente de trabajo.
Servicio al azar.- Cuando no es posible establecer con exactitud los tiempos tanto de atención a la máquina por parte del operario como el de la máquina.
Se requiere previamente establecer un % para cada evento de análisis.
viernes, 5 de julio de 2013
Ejercicio 2: - I
Un ingeniero industrial determinó que en la sección de estrusado de una fábrica de plásticos el tiempo de carga y descarga de cada estrusora es 1.40 horas, el tiempo que un obrero tarda en trasladarse de una a otra en promedio es 0.08 horas, el tiempo de estrusado hasta culminar la carga es de 4.30 horas. El trabajador gana 16 Bs. por jornada de 8 horas y el costo por máquina estrusora es de 3 Bs. /hora.
miércoles, 3 de julio de 2013
Ejemplo: - Part 2
Tiempo ciclo = Numero de maquinas (T operario + T caminado para el número mayor.
Con estos resultados el costo por ciclo y por maquina será:
martes, 2 de julio de 2013
lunes, 1 de julio de 2013
DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - V
Costo total por ciclo (unidad) y por máquina = CTCM.
En este método se debe sacar costo para un número menor y para uno mayor, luego se compara y se decide por el mejor.
N1 = entero menor
N2 = N1 + 1 entero mayor
La problemática se reduce a la determinación del tiempo del ciclo dependiendo si se escoge el entero menor o el entero mayor, puesto que el tiempo diferenciará en estos casos.
Par entenderlo mejor se realiza el siguiente ejemplo:
domingo, 30 de junio de 2013
sábado, 29 de junio de 2013
DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - III
En caso de que exista carga, descarga y además un tiempo de transporte la disposición de máquinas sería la siguiente.
To = Tiempo de atención del operario a la maquina (carga y descarga)
TM = Tiempo de maquinado o funcionamiento sin atención
Tc = Tiempo de recorrido o caminado de una maq. A otra.
viernes, 28 de junio de 2013
jueves, 27 de junio de 2013
DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SERVICIO ASIGNACIÓN DE MAQUINARIA A LOS OBREROS. - I
Existen las siguientes técnicas.
1.- Técnicas cuantitativas.- Existen 3 tipos de servicios
1.- Sincronizado
2.- no sincronizado
3.- al azar.
1.- se logra cuando se logra asignar al trabajador un número de máquinas de tal manera que no existe tiempo ocioso del operario ni tiempo ocioso de la maquinaria, el número de maquinaria se obtiene de la siguiente forma.
miércoles, 26 de junio de 2013
Ejemplo
En una industria de plásticos se tiene una máquina sopladora que fabrica botellas de plástico, las operaciones son las siguientes:
3.- Descarga de sopladora 5’
El tiempo ocioso debe ser eliminado.
Como el trabajador tiene tiempo ocioso este debe eliminarse haciendo que este opere otras máquinas.
En el tiempo de ociosidad el obrero puede operar 3 máquinas, siempre y cuando exista una adecuada distribución de máquinas
1.- Cargar la máquina sopladora t = 5’
2.- La sopladora tarda 20’ en proceso.3.- Descarga de sopladora 5’
El tiempo ocioso debe ser eliminado.
Como el trabajador tiene tiempo ocioso este debe eliminarse haciendo que este opere otras máquinas.
En el tiempo de ociosidad el obrero puede operar 3 máquinas, siempre y cuando exista una adecuada distribución de máquinas
martes, 25 de junio de 2013
lunes, 24 de junio de 2013
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES OPERARIO - MAQUINA - I
Tiempo de ciclo = 46’
Tiempo ocioso operario = 20’
Tiempo muerto máquina = 16’
Tiempo funcionamiento máquina = 20’
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